视问题为财富的企业文化

企业经营很难，需要面对各种各样的问题。

昨天陪一位精益制造专家H先生去一间电子厂做现场诊断。

在参观仓库时，面对堆积如山的货品，H先生仔细地查看半成品的入库情况。发现最大批量的存货是4月初入仓的，而仓库几乎每天都有大量货品出入库。

后来经过询问，才知道这间工厂的出入库没有按先进先出的原则进行。对于电子产品来说，这意味着呆滞品出现的概率大大增加。

随后参观生产车间，有十几个人坐在一条流水线旁边，有的人面前堆了几件在制品、有的人面前没有再制品，生产线的流转成为了一种形式。

另一条生产线边有两位高级技工正在繁忙地工作着，他们的任务是：对刚才已组装完成、但没有通过生产现场测试的产品进行检修、返工。

最后参观是测试车间，H先生发现每一件成品的测试，都是靠QC人员目测十几个不同的信号源产生的数据，再将数据与在前面板上的一张纸中的参照值进行对照，通过大脑判断产品是否合格。

QC人员的操作步骤非常复杂，人也很辛苦，但显然漏测、看错数据的概率大为增加。
尽管参观的是一间电子厂，但其仓库、生产、测试过程中暴露的各类问题，在很多不同类型的企业中都有着或多或少的影子。

在我们的企业中，每天都会出现很多危机时刻，管理人员们大都依靠英雄来消除危机问题。

而企业里面那些普遍员工们每天按步就班地、甚至有点麻木地做着自己的事情。心情好的时候工作质量就高一些，心情不好的时候工作质量就差一些。

加之现在员工流动也比较快，问题总是周而复始地出现、消除。

这是典型的企业文化建设出现了问题。
最后H先生对观察到的现象进行总结：他有问题并不可怕，可怕的是我们对待问题的态度。精益制造就是一间企业的修行，可以帮助我们建设：不断改善，一步一个脚印，不退步的企业文化。

精益制造是一个全员参与地过程，通常在精益制造推进小组的努力下前进。

精益制造首先需要确定改进的阶段性目标。比如库存在3个月内降低20%、建立按节拍生产的模式、自动收集QC数据等。

其次需要全员参与，每一名员工都应通过思维优化、动作优化、技术优化来不断改进工作流程与效率。

最重要的是，企业管理人员和员工都应该视问题为财富，这样才会企业和个人才会有改进空间。那些将问题压制下来的行为是绝对不能鼓励的，只要员工是尽心尽力地工作，数据再难看也没有关系。数据难看代表可进步的空间很大。

这间电子厂即将启动全员参与的精益制造企业文化建设，期待能够取得成功，也期望对读者看待和处理企业问题的方式有所启迪。
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作者：李朝晖

首发：企业文化大学网